пятница, 13 декабря 2019 г.

Чем резать пластик

Чем резать пластик

При обшивке поверхности ПВХ требуется заранее определиться и решить, чем резать пластиковые панели. В настоящее время в качестве отделки для ванной или балкона этот материал практически вне конкуренции и является весьма и весьма популярным.


Кто-то может возразить и вспомнить хотя бы кафель, как один из самых традиционных отделочных материалов для санузлов. Да, плитка – это классика и традиция. Но ПВХ монтируются проще и быстрее, ухода требуют куда меньше, поскольку не собирают на себе мыло и осадки из воды, в случае повреждения легко заменяются. Одним словом, кафель все же уступает первые позиции пластиковым панелям. И если надо быстро и качественно обшить службы, то теперь многие выбирают именно панели.


В первую очередь они полюбились народу за доступность самостоятельной установки. Она вызывает единственное затруднение: стандартная длина планки в 3 метра для большинства квартир слишком уж велика. Кроме того, высота потолков может варьироваться – и из-за погрешностей строителей, и из-за полета дизайнерской мысли владельца. Так что отделочный материал нужно укорачивать, а значит – подрезать.


Чем резать пластиковые панели, уже давно придумано. И эти способы – и народные и современные технологические – достаточно разнообразны, чтобы нам выбрать: или тот способ, что кажется более удобным, или тот, для которого на полке есть подходящий инструмент. Давайте повнимательнее остановимся на нескольких наиболее популярных методах, при помощи которых осуществляют данный процесс. И рассмотрим поподробнее каждый из них.


Значительно ускоряют процесс и дают довольно ровный срез. Практически незаменимы при продольном разделении. Как и ножовка, могут обрабатывать стопку панелей – лишь бы ее высота не превышала длину рабочей поверхности инструмента.


Есть одно «но»: на высоких оборотах начинают плавить панель, из-за чего кромка получается волнистой, а в воздух выделяются неприятно пахнущие и ядовитые вещества. Так что работы ведутся исключительно на низких оборотах.


Кроме того, надо аккуратно дозировать усилия, поскольку все три инструмента довольно тяжелы и, так сказать, агрессивны. Слишком активное их применение ведет к поломке панелей. Учитывая указанные недостатки, многие мастера рекомендуют для распила пользоваться обычным, не электрическим, лобзиком. Разделяет панели он немного быстрее ножовки, рез получается без заломов, удобен в продольном разрезании и безопасен в применении.


При использовании любого инструмента нужно выполнять некоторые требования. Причем это в ваших же интересах, если вы стремитесь обойтись без производственных травм и лишнего брака.


Перед разделкой панелей, занесенных с холода, их обязательно нужно согреть. Основная ошибка неопытных отделочников: хранить обшивку на балконе и заносить по мере необходимости, сразу же начиная резать. ПВХ на холоде становится ломким, и срез получается осколочным. Нередки и растрескивания чуть ли не по всей длине панели. Так что после занесения в комнату планки оставляются вылеживаться хотя бы ночь.


Резать (опять же каким угодно способом) можно только изнанкой вниз. Если вы положите панель неправильно, ее профиль сомнется и вызовет затруднения при установке. У панелей некоторых производителей возможны и более существенные нарушения: микротрещины по лицевой поверхности, проявляющиеся еще и не сразу.


Если вы режете стопку панелей, которые должны быть одинаковой длины, укладывайте их на 2 опоры, чтобы они не провисали и не смещались. Не обрезаемый конец желательно во что-нибудь упереть, хотя бы в стену. Иначе при воздействии инструмента элементы будут сдвигаться и получатся разновеликими.


И еще: при разрезании желательно пользоваться защитными очками. Особенно при эксплуатации электроинструмента: вероятность отлета осколка в зону лица довольно высока. И если царапины на руках переживаются людьми равнодушно, то травма глаза куда как опаснее. Естественно, выбирать, чем резать пластиковые панели, предстоит самому отделочнику. Однако прежде, чем предпочесть один инструмент всем остальным, нужно знать, с какими трудностями при пользовании им вы можете столкнуться. Их-то мы и постарались осветить в полном объеме.



четверг, 5 декабря 2019 г.

Флоковая краска

Флоковая краска

Флоковая краска, иначе называемая декоративной вариосистемой, представляет собой многокомпонентный отделочный материал, который великолепно украсит стенные поверхности вашей квартиры. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках применения флоковых красок, а также с технологией ее нанесения.


Декоративная вариосистема создается на базе использования флоков — цветных хлопьев, обладающих богатым многообразием оттенков. Владелец помещения свободен в выборе: однотонные флоки будут смотреться стильно и умеренно строго, а яркие цветастые композиции оживят комнату и создадут соответствующее настроение.


Достоинства и недостатки флоковых красок


Флоковые краски обладают рядом существенных преимуществ:



  • Эстетичный вид

  • Износостойкость

  • Долговечность

  • Водонепроницаемость

  • Экологичность

  • Несклонность впитывать запахи

  • Разнообразие цветов и форм флоков

  • Устойчивое сохранение цвета

  • Возможность использования для удачного декорирования мелких трещин и неровностей

  • Универсальность применения: употребляется для отделки потолка, стен, подоконников, дверей, колонн и карнизов

  • Легкость ухода



Хотя, разумеется, не стоит идеализировать это покрытие. Как и любой отделочный материал, он имеет определенные ограничения по применению. К ним относятся:



  • Необходимость тщательно подготовленного основания: предварительная обработка поверхности является трудоемким процессом, который займет у вас определенное время

  • Нарушенная регуляция влажности в помещении: поверхность, покрытая плотным слоем, перестает «дышать».



Технология нанесения


Для того чтобы отделать стены этим стильным и модным покрытием самостоятельно, вам понадобятся следующие инструменты:



  • Кисть или пульверизатор

  • Меховой валик

  • Пневматический пистолет для нанесения флока (ручной флокатор)



Способ нанесения флоковых красок подразумевает разделение процесса на три основных этапа:


Для начала следует уделить внимание подготовке ровного основания. Поверхность очищается и обезжиривается. Следом укладывается тонкий слой грунтовки. Далее можно приступать к окраске поверхности.


1. Сухое и очищенное основание покрывается клеящим составом. Вы можете использовать кисть, валик или пульверизатор.
2. Не допуская высыхания клея, на поверхность моментально распыляют флоки (при помощи пневматического пистолета). После чего утопленные в клею хлопья аккуратно проглаживают меховым валиком.
3. Когда клей застывает (через 3-4 часа), поверхность окрашивают окончательным слоям лака.


Существует вариант двухкомпонентных флоковых красок. Они не предусматривают применение клея, и наносятся после смешивания цветных хлопьев с прозрачным лаком на акриловой основе. Для такого типа декоративной вариосистемы основание необходимо предварительно покрыть водно-дисперсионной краской, которая сформирует привлекательный облик поверхности, просвечивая сквозь лаковый слой.



вторник, 3 декабря 2019 г.

Сушилка для обуви электрическая схема

Сушилка для обуви электрическая схема

Несмотря на жару на улице ценность сушилок для обуви не только не уменьшается, но возможно даже увеличивается. Лично мне, даже летом приходится ходить в туфлях. И в жару туфли становятся мокрыми даже быстрее, чем осенью.


На днях решив высушить обувь, обнаружил, что одна из сушилок не работает. Беремся за мозгоремонт наших сушилок.


Итак, включаем в сеть наши сушилки и видим, что одна сушилка не хочет светиться, и греться тоже совсем не хочет.


Выключаем из сети. Вскрываем крышку, отвинтив шурупы. Застаем следующую картину:


Схема, как мы видим, совершенно незамысловата. Сразу скажу, что в оригинале светодиодов должно быть четыре, но как-то они уже сгорали. Насобирать я смог только три, а четвертый, просто, заменил перемычкой.


У нашей сушилки ест одно очень уязвимое место – это нагревательный элемент. Сидит он под радиаторной пластинкой.


Так и есть! Отлетел проводок и вся наша цепь разомкнулась. Припаиваем его обратно. Паять надо аккуратно. Лучше чем-то зафиксировать его до полного застывания припоя. Дело в том, что нагревательный элемент – это керамическая пластинка, на которую нанесли что-то похожее по внешнему виду на графит. Хотя может он и есть графит. Места контактов покрыли тоооненьким слоем фольги, и она успешно оторвалась вместе с проводом. Поэтому надо паять на краешек керамики и проводящей части. И там, и там соединение будет непрочным, но нам на нем не мешки с картошкой возить.


Поверяем. Все светится! И греется!


Аккуратно переворачиваем пластинку (у меня это был самый трудный момент – пару раз проводок таки отпадал), и собираем все в кучу. Снова проверяем.


Итого, потеряв 15 минут времени, и практически ни копейки денег (в расчет не идут эл.энергия и огромные расходы припоя и канифоли �� ) имеем вновь ожившие сушилки, которые я покупал за почти 15$.



четверг, 28 ноября 2019 г.

Гравер своими руками

Гравер своими руками

Доброго всем времени суток. Давно собирался рассказать об этом инструменте, но собрался только сейчас.


И так предстовляю вашему вниманию РУЧНОЙ ГРАВЕР ну или ручнй фрезер. Применений такой вещи я нашел много, от рисунков на стеклах до подтачивания в трудно доступных местах.


Перед вами внешний вид устроуства. Состоит из коробки для электропривода, тросика (взял тросик спидометра от авто), держателя и режущей части.


И так обовсем по порядку.


Внутри коробки находится двигатель от катушечного магнитофона. Болишая мощность двигателя не нужна. При помощи переходной муфты вал двигателя соединен с приводным тросом.


Оболочка троса жестко соединена с корпусом.


Так же внешняя оболочка троса жесткосоединена с ручкой-держателем. Ручку вытачил из стеклотекстолита. Внутри просверлино ступенчатое отверстие таким образом, что бы крепко держать оболочку троса, свободно проходил вращающий ся трос до рабочего органа, и еще на конце держателя вставлена трубка внутри каторой вращается привод патрона.


Патрон состоит из двух половинок скрепленных винтом.В подобный потрон можно зажать режущий инструмент от 2 до 5 мм диаметром. Главное Не забывайте о балансировке патрона и полной совместимости квадрата привода потрона и окошек самого патрона.


Так как работая с таким инструментом руки заняты, а вращаться постоянно он не должен я сделал к нему педаль. Простоу конструкции.


В качестве комутационного аппарата исполизовал обычную толчковую кнопку.



четверг, 21 ноября 2019 г.

Кейс для лобзика своими руками

Кейс для лобзика своими руками

Для любого мастера его инструмент - это его вторые руки. Ведь даже будь мастер тысячу раз профессионалом - без инструмента он не сможет полностью выполнить свою работу и реализовать задуманное в жизнь. Поэтому когда возникает необходимость выехать куда-нибудь на другое место работы, многие мастера берут с собой свой инструмент. Перевозка инструмента играет значительную роль в жизни мастера-профессионала. Ведь очень неудобно будет перевозить инструмент в сумке или, допустим, в рюкзаке. Да и за сохранность инструмента при таком способе перевозки нечего и говорить. Так же для удобства хранения покупаются разнообразные ящики для инструментов, разнообразные кейсы и так далее. В данной статье я покажу вам на примере автора ютуб-канала ДВ-Z как можно решить проблему хранения и перевозки инструмента в самодельном кейсе который автор изготовил своими руками для своего электролобзика.


Для работы автору понадобились такие инструменты и материалы:
электролобзик
линейка и карандаш
наждачная бумага
пистолет для клепания (заклепочник), клепки
пила по металлу
скотч вместо струбцин



среда, 20 ноября 2019 г.

Лампа своими руками



Дерево довольно специфический отделочный материал, не редко используемый при создании интерьера в загородных домах, а также в ресторанах и кафе.
В отделанных древесиной помещениях неуместно смотрится большинство имеющихся в продаже светильников. Особенно гадко выглядят изделия, изготовленные из пластика и прочих искусственных материалов.
Оптимальным же является использование стальных и деревянных светильников, изготовленных своими руками или на заказ. Неплохо также смотрится комбинация стали и древесины, либо нескольких сортов древесины.

В данной статье мы рассмотрим, как можно сделать деревянные светильники своими руками, а также познакомим вас с интересными идеями, которые используются в производстве, но могут применяться и при самодельничестве.

Начнем с простенького настольного или напольного деревянного светильника, изготавливаемого из деревянных конусных дощечек. Светильник имеет очень простую форму, элементарно создается и при этом достаточно эффектно смотрится и когда включен и когда выключен.

Немного об изготовлении светильника можете почитать . Я бы к имеющийся конструкции добавил бы еще декоративную деревянную крышку.

Лампы из прищепок


Деревянные светильники своими руками из прищепок могут иметь разную форму и размер, однако конструкция практически везде одинаковая — к каркасу из проволоки в определенной последовательности крепятся обычные деревянные прищепки, которые для большей крепости могут приклеиваться, а для большей декоративности — вскрываться лаком, окрашиваться или подвергаться другой внешней отделке.
Вы можете поэксперементировать с внешним видом ламп из прищепок, либо постараться сделать что-то из уже существующих вариантов.

Основа — металлическая сетка с мелкой ячейкой из тонкой проволоки. Можно использовать готовую сетку, изогнув ее в виде цилиндра и соединив концы между собой, а можно сплести сетку самостоятельно, если готовый вариант приобрести негде.
На сетку крепятся прищепки, можно предварительно наносить на них немного клея, чтобы они лучше держались.

Самодельный настольный светильник из прищепок с деревянным каркасом и основанием в виде деревянной дощечки. Прищепки по всей видимости цепляются друг к другу, после чего приклеиваются к каркасу.

Несомненно один из наиболее красивых вариантов деревянного светильника, изготовленного своими руками из прищепок. Округлая форма дает возможность не использовать каркас, но основание все-таки необходимо, как и проклеивание конструкции.

Деревянный потолочный светильник. Очень плохо видно, как он сделан, но при желании разобраться возможно.

Оригинальный, но не очень красивый светильник (слишком простой на первый взгляд).

И последний вариант — очень простенький деревянный потолочный светильник из прищепок. Наверное, даже слишком простенький. Смотрится он не очень.

Деревянные люстры своими руками


Деревянные люстры — это имитация старины и роскоши. Их изготавливают для всевозможных помещений, оформленных в старинном стиле с использованием слишком громоздких и грубоватых предметов, которые позволяют создавать неповторимую атмосферу.

Начнем мы с изделий, которые изготавливаются профессионально, на заказ. Данные изделия вполне реально сделать своими руками, главное, что они они (руки) были достаточно умелыми.

Очень простая люстра из деревянного бруска. Все, необходимые для изготовления компоненты, можно приобрести в магазинах.

Аналогичный вариант, но вместо горшков используются декоративные фонари.

Еще одна люстра с горшками, но с куда более сложной конструкцией.

Очень красивая деревянная люстра. Изготовить такую самостоятельно будет крайне сложно, так как металлические компоненты скорее всего придется где-то заказывать или выполнять своими руками.

Люстра-светильник из половинки бревна, во внутреннюю часть которого встроены осветительные приборы, а с внешней стороны крепежные устройства.

Один из наиболее популярных вариантов изготовления деревянной люстры. Старые колеса используют многие умельцы, разница заключается лишь в выборе и расположении не них осветительных элементов.

Данная люстра сделана из кусочков дерева, склеенных между собой. Такую легко сделать самостоятельно, да и требующийся материал можно найти в любом лесу.

Важно (!), изготавливая деревянные люстры своими руками помнить, что они получаются достаточно тяжелыми, а соответственно для них необходимы надежные крепления и мощные потолки. В противном случае люстра может упасть в самый неподходящий момент и кого-нибудь покалечить.

Светильник из веток


Светильники из веток различных деревьев — это отличная идея для оформления помещений. Они легко изготавливаются, имеют минимальную себестоимость и самое главное обладают оригинальным и привлекательным внешним видом.
Несколько вариантов готовых светильников представлено ниже. Вы можете придумать что-то свое, фантазия ограничивается только формой и размером, имеющихся в вашем распоряжении веток.

Как сделать с дисковой пилы циркулярку

Как сделать с дисковой пилы циркулярку

Сверху к этому основанию прикрепляют стол. Собрать его можно из двух прямоугольных стальных пластин шириной 150-200 мм и толщиной 4 мм. Последние связывают между собой перемычками из толстой (20-25 мм) фанеры с помощью шурупов. Оптимальный зазор между частями стола - 10-12 мм. При этом крайне важно добиться строгой параллельности внутренних краёв пластин.


Ручную дисковую пилу присоединяют к столу снизу так, чтобы пильный диск находился строго посередине зазора между пластинами и был им параллелен. В таком положении пилу скрепляют со столом через предварительно просверленные в пластинах и в опорной плите отверстия. Чтобы поверхность стола была гладкой, отверстия в опорной плите с лицевой стороны раззенковывают, а всю сборку стягивают винтами с потайными головками. Собранный стол привинчивают к станине шурупами или винтами с гайками, а в зазор между пластинами вставляют вкладыш с прорезью под пильный диск. Циркулярка практически готова к работе. При работе на циркулярке упорную планку крепят струбцинами к столу.


Полезным приспособлением к циркулярке может стать каретка, с помощью которой предельно упрощаются такие работы, как торцевание заготовок и отпиливание их "на ус" (под углом 45°). Устройство её предельно простое. К листу фанеры на клею и шурупах прикрепляют направляющие бруски, расстояние между которыми соответствует ширине стола циркулярки. Аналогичным образом сверху устанавливают упорные бортики. Каретку устанавливают на стол и при работающем станке подают по направляющим на диск, делая сквозной пропил всего приспособления. Благодаря тому, что бортики значительно превышают выход пильного диска, каретка сохраняет достаточную жёсткость.


Заготовки торцуют, прижимая их к упорному бортику и продольно перемещая каретку по столу. Чтобы подготовить соединение "на ус", пользуются съёмной планкой, устанавливаемой под углом 45°, к которой прижимают заготовку.



Чем резать пластик

При обшивке поверхности ПВХ требуется заранее определиться и решить, чем резать пластиковые панели. В настоящее время в качестве отделки дл...